原标题：以创新之笔描摹钢铁工业跨越发展画卷--中冶南方冶金建设国家队企业开放日专题

  9月25日，世界金属导报受邀参加中冶南方举办的“国之重器 大国冶金” 冶金建设国家队企业开放日活动，全方面了解中冶南方在冶金建设领域的发展成果。

  “科技创新”一直以来都是全社会关注的热点话题。习多次强调，“创新是引领发展的第一动力”。在9月11日的科学家座谈会上，习指出，希望广大科学家和科技工作人员肩负起历史责任，不断向科学技术广度和深度进军。8月19日，习赴安徽马鞍山考察调研，走进了绿色智慧钢厂——中国宝武马钢集团，在他驻足的优质合金棒材车间，由中冶南方总承包建设的“智能加热炉”——特钢优棒加热炉正在运行，这是中冶南方坚持科学技术创新的一项重要成果。

  多年来，中冶南方认真贯彻落实习和党中央关于高水平质量的发展、新旧动能转换、坚持科学技术创新等重大决策部署，始终奔走在创新发展的道路上，创造了一项又一项亮眼的成绩；近年，更是作为“冶金建设运营服务国家队”排头兵，瞄准“数字化+智能化+绿色化”发展趋势，持续推动技术迭代和升级，推动钢铁工业发展迈向新的高度，以实际行动肩负起国企“顶梁柱”的责任与担当。

  云端技术推介交流会上通过远程连线、现场座谈等形式，与中冶南方驻守重点项目的技术专家进行了交流，一系列核心技术、一项项看得见的成果跃然眼前。

  在安徽，习最近考察调研的马钢，由中冶南方总承包建设的马钢特钢优棒加热炉项目，是囯内第一个采用无焰燃烧技术和WISave智能控制管理系统的加热炉项目，其中的WISave智能控制管理系统涵盖基于图像识别技术的智能跟踪、节能优化控制及基于二级数学模型的智能燃烧等新型加热炉技术，具有引领囯内加热炉建设方向的重要战略意义。此外，国内首条热轧重H型钢生产线，也是国际最大级别、国内最大规格尺寸断面的重型H型钢生产线——马钢重型H型钢生产线，其中的加热炉也由中冶南方总承包建设，具备“智能化、绿色化”多项国际先进功能。

  在广西，由中冶南方规划并建设的千万吨级现代化大型临海钢铁基地——柳钢防城港钢铁基地项目，是中国钢铁工业布局战略性调整和转变发展方式与经济转型的重点项目，也是广西工业发展史上新的里程碑。该项目在技术创新、绿色节能、智能钢厂等方面做了大量先进设计，绿色节能方面，通过采用转炉炼钢 “一罐制”铁水供应技术，吨钢能耗降低约20%，减少烟尘排放~4700吨/年，满足了钢企超低排放的需求；智能钢厂方面，提供了从覆盖全流程工序的智能炼钢服务，为钢企打造智能化整体解决方案，实现了物质流、能量流、信息流的最佳化匹配；此外，针对沿海气候特点，在煤气柜系统模块设计中，着重对100m以上高空、台风及暴雨状况下的雨水轨迹进行了仿真模拟，根据模拟结果优化了煤气柜通风气楼、活塞等设计，为今后沿海地区煤气柜工程及超高钢结构工程的防台防汛提供借鉴。系列举措将助力柳钢打造高效、绿色、智能、超低排放环保工厂，为中国钢铁工业转型发展、技术升级树立典范。

  在河北迁安，中冶南方承揽的九江线材超高温亚临界煤气发电项目，是世界首台投产的亚临界煤气发电机组，发电一小时，可供500户家庭用电一个月。该项目攻克了煤气发电技术高参数机组小型化的难题，采用中冶南方自主研发的第四代煤气发电技术——亚临界煤气发电技术，以清洁、高效的方式将钢企产生的富余煤气转化为电能，煤气发电全厂热效率达40.5%以上，比上一代技术高出8~10%，有效提升了钢企资源利用率、降低生产能耗。该项目已于2019年1月1日投产，标志着煤气发电技术亚临界时代的到来。依托该项技术，中冶南方牢牢占据了该领域市场领军地位。

  在河北迁西，中冶南方建设的津西钢铁连铸项目中，超大断面异形坯项目成功打造了首台全国产化超大断面异型坯，填补了我国大型异形坯铸机自主研发的空白；2号方坯铸机项目完美地结合了高效小方坯与大方坯特点，应用了世界上首台8流单中间罐，实现了拉速的历史性突破，其中大方坯拉速超过当前国内最好水平30%以上；3号方坯铸机项目克服铸机总体长度受限及流间距狭窄等困难，创造性地实现了结构优化。同时，2号及3号方坯铸机项目还为从“钢水产出”到“批量产坯”的全流程连铸工序配置了高效结晶器等系列国内先进智能技术，并依托WisCC智能质量控制管理系统对连铸生产质量实现全过程动态调整，打造了智慧钢铁生态圈，保证高效率、高品质生产，充分彰显了中冶南方在连铸方面的技术优势。

  在“一带一路”上的印度古吉拉特邦蒙德拉市，中冶南方总承包建设的印度克罗美尼不锈钢冷轧项目，成功打造了世界最大不锈钢连续轧制退火酸洗机组，并率先实现了18辊5机架轧制退火酸洗机组的全国产化突破。该条生产线将连轧机、退火、酸洗、平整和拉矫等多种工艺集成在一条生产线m/min。该条生产线所有机械设备均为中冶南方自主设计、供货，激光焊机、低能耗退火炉和中性盐+混酸酸洗技术等多项专有技术在工程中应用，系列均为中冶南方自主研发并达到了国际先进水平。

  这些工程建设项目，仅仅是中冶南方围绕独占鳌头的核心技术，以及智能化、绿色化等新技术，大胆探索、潜心钻研，实现创新引领的一个缩影。在长期以来的发展中，中冶南方始终将科学技术创新作为重要驱动力，以技术为引擎占领市场高地，致力于打造具有技术代表性的亮点工程，不断在实践中凸显着冶金建设“国家队”的品牌实力。

  “中冶南方的创新力量是一脉相承的”，相关负责人说，经过多年的沉淀，创新，早已经深深烙刻在企业未来的发展中的基因中。

  在讲解员的引导下，大家沿着中冶南方企业展厅的几个板块依次参观，认真了解了中冶南方勇于创新的每个项目，深受震撼。

  中国第一个大型系统性工程总承包项目——涟钢2200m³高炉工程，国内最大吨位转炉设计项目——马钢320t转炉工程、国内前三条无头带钢生产线——日钢ESP配套总承包工程、国内第一套自主集成的酸洗轧机联合机组——鞍钢2#冷轧生产线等重大工程，以及由单一工程公司在海外整体承接、实施并一次建成的顶级规模、工艺流程最完整的系统性工程总承包项目——印尼德信350万吨钢铁基地项目……这些，都是中冶南方以科学技术创新为引领创造的累累硕果。

  中冶南方与新中国同成长、共奋进，在新中国钢铁工业百废待兴之际，就牢牢抓住技术创新这个重中之重，从引进吸收国外技术，到实现自主研发应用，逐步夯实技术基础，成为冶金建设“国家队”的一支重要力量。经过半个多世纪的薪火相传，如今，中冶南方依然发挥着大国重器“顶梁柱”作用，坚定地擎举着创新发展的大旗。而这份信念，还将指引中冶南方继续前行。