对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。② 物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③ 设备资料，包括设备外观尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等；⑦ 厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、行政设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；生产车间、辅助车间、动力车间、环保设施、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。生产部分：生产车间、原辅料仓库、成品仓库等；原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室、环保及消防设施等；行政部分：这中间还包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。④ 凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取保护措施。车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用做到合理的平面布置和安排；设备布置是根据相关生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。⑤ 与总体设计相配合，力求做到与相关车间连接方便，布置紧凑，运输距离短① 厂房布置一般会用集中式布置和分散式布置两种形式，厂房布置主要有平面布置和立面布置② 厂房的平面布置主要是确定厂房面积和柱网布置，包括：生产区域的划分、生产线的组织、厂房面积的组成。厂房平面布置的要求：b、各种地下建筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑。合理的安排，节约基建工程量，并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾。③ 厂房立面布置即空间布置，主要确定厂房的高度和层数，厂房立面布置应力求简单，避免层数过多和层高过高，厂房的立面布置应注意整齐、美观。设备布置就是把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位，除了主机设备外，还包括附属设备，工艺管道，检修设备。主要设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位，设备与设备之间也要相对定位，设备布置主要根据生产流程和设施安装和操作检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求。设备布置要求：d、为安装与检修时调运设备或部件或在日常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运e、在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装备。③ 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。采用按流程布置和同类设备集中布置的方案。同时注意车间内交通、运输和人行通道及维修场地与空间的安排。将厂房和所有设备按1:100或1：50绘于图上，经反复调整确定最经济合理的方案。车间整体布局根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置：① 规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产设备、辅助设施在保证有关标准要求的前提下尽量集中布置、行政部门集中布置在一幢厂房内。② 生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用分散式厂房。单层厂房不宜超过30m，多层厂房不宜超过24m，常用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。多层厂房宽度为6m时，可不设柱子，跨度为9m以上时，厂房中间需要立柱，两柱间距离为跨度，常用跨度为6m。如宽度为12m、14.4m、15m、18m的厂房，常分为6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。一般车间的短边（即宽度）常为2~3跨，长边则根据生产规模及工艺技术要求决定。② 框架或砖混多层厂房，多用 5m、6m，最低≮ 4.5m，每层尽量相同。③ 有高温、有毒气体厂房，应适当加高或设置拔风式气楼（天窗），以利于自然通风，采光及散热。① 厂房设计首先应满足生产的基本工艺的要求，顺应生产的基本工艺的顺序；路线最短，占地最少，投资最低。② 厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设备，尽量布置在底层，在必须布置在楼上时，应布置在梁上。③ 操作平台应尽量统一设计，以免平台较多时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑物过多，占用过多的面积。④ 厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好，大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上，当设备太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，厂房必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米，高0.4米以上。⑤ 注意安全，一般层高不宜少于3.2米（单层），楼层、平台要有安全出口。在进行设备布置设计前，通过有关图纸资料（工艺流程图、厂房建筑图、设备一览表等），熟悉工艺过程的特点，设备的种类和数量、设备的工艺特性和主要尺寸、设施安装高低位置的要求、厂房建筑的基本结构等等情况，以便着手设计。根据设备的形状、大小、数量确定厂房的轮廓、跨度、层数、柱间距等。确定生产用厂房及部位。在设备较多时用硬纸剪成装置外形，以便随意移动，反复布置，也可采用立体模型布置法。在进行设备布置时，可搞出几个方案，反复评比，选出较理想的方案，绘出设备草图。