本年以来，多家“兄弟工厂”轮番组团，从德国、美国以及国内的广州、长春等地奔赴重庆两江新区，走进伟巴斯特车顶体系（重庆）有限公司（下称伟巴斯特重庆工厂）“取经”——本年以来，伟巴斯特重庆工厂成为全世界最大轿车天窗制作商德国伟巴斯特集团内部的“明星”。

  这是由于，伟巴斯特重庆工厂近年来坚持向“亩均”要效益，在产品质量、出产功率、人均产量等多项方针上体现亮眼。例如上一年该工厂的人均产量到达250万元，本年1—10月更是添加至300万元。

  本年10月我市出台《关于推进制作业亩均论英豪变革的辅导定见》，提出“到2027年我市全员劳动出产率进步至50万元/人以上”。现在，伟巴斯特重庆工厂的人均产量已经是这一5年规划方针的6倍。

  “首要‘诀窍’是推进出产线智能化改造，完成数字化转型。”伟巴斯特重庆工厂负责人介绍。

  走进该工厂出产车间，来回络绎在各条出产线之间，有条有理转移出产物料及制品的10多台AGV智能转移小车很是抢眼。

  在物流配送工序，只见一台运载着天窗玻璃质料的小车缓慢行进，行进到一条出产线装配工位处停下；随即出产线上的一台机器人伸出手臂，从运载小车上抓起一块玻璃质料，放在作业台上进行主动加工打磨。

  “在推进数字化转型过程中，咱们经过在出产车间运用AGV智能转移小车，在每条出产线上布局机器人等智能设备，完成了主动化、无人化出产，人均产量、亩均产量随之大幅度进步。”伟巴斯特重庆工厂负责人如是表明。

  别的该工厂在出产线上还运用企业集成体系、制作履行体系、本钱办理体系及收购体系等一大批数字化、智能化体系配备，大幅度进步了出产运转功率。

  据介绍，现在伟巴斯特重庆工厂的主动化、智能化设备占悉数设备份额超越三成，推进出产运营功率大幅进步。

  其间，在产品出产方面，均匀每1.73分钟即可下线一套轿车天窗产品，出产线万套，出产功率进步近两成，在伟巴斯特全球40家工厂中名列第一。