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  1.本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种带电动排烟扇的屋面采光天窗及其施工方法。

  2.医院、大型商场等常在建筑中庭处设置贯通的采光天窗，以满足自然采光及通风要求。部分建筑由于无法安装机械排烟设备，需要屋面设置能电动开启的排烟扇，部分建筑为满足节能要求，要求中庭采光天窗必须部分设置为实体屋面，部分设置为采光的玻璃面，以减少阳光直射，降低热量传递。

  3.经检索发现，申请号为 57的专利公布了一种集成屋顶装置，申请号为04的专利公布了一种消防采光排烟天窗，申请号为56的专利公布了伞带型电动采光排烟天窗伞带型采光罩。此以上描述的专利均提出了条形采光带的构造，但以上描述的专利均未提出怎么样才能解决如下问题：1：条形采光带如何与现有最常见的混凝土屋面板结构具体连接支撑；2：条形采光带与混凝土结构衔接部位常会出现渗水隐患，怎么样才能解决与混凝土屋面结合处的渗水问题。

  4.3：条形采光带与混凝土结合及条形采光带本身除了玻璃以外会有部分外露的龙骨构件，怎么样才能解决此类构件的防腐及耐久问题。如何使材料变化处更加美观耐用。

  5.本发明目的是针对现存技术的不足，提供一种带电动排烟扇的屋面采光天窗，包括屋面板，所述屋面板上开设有方形开口，所述方形开口的四个角和长边的中部固定有凸柱，在方形开口的侧壁固定有连接六根凸柱的凸柱加固梁，所述凸柱上方设置有互相交错的主钢梁和次钢梁，所述次钢梁的上方搁置有镀锌铁板，所述镀锌铁板上固定有钢筋桁架，所述次钢梁的上表面还焊接有向上延伸有u形槽钢，在所述铁板上和u形槽钢的空腔内浇筑混凝土形成若干条形采光带，若干所述条形采光带的同一长边上向上均设置有竖向龙骨，竖向龙骨的顶部向外延伸有高度逐渐降低的斜向龙骨，所述斜向龙骨的另一端固定在条形采光带的另一长边上，所述竖向龙骨内部安装有电动开启扇，斜向龙骨上安装有采光玻璃。

  6.优选地，所述凸柱的顶部设置有预埋铁件，所述主钢梁与预埋铁件焊接固定在凸柱的上方。

  7.优选地，所述电动开启扇与采光玻璃之间有缝隙，并在所述缝隙内安装有过渡铝板。

  8.优选地，所述u形槽钢顶部在浇筑混凝土前搁置铁板用于安装竖向龙骨和斜向龙骨。

  9.优选地，所述采光玻璃的外侧支设模板并浇筑有女儿墙，所述女儿墙包括横向女

  儿墙和纵向女儿墙，所述纵向女儿墙的形状与采光玻璃的形状为锯齿状，与采光玻璃的形状匹配。

  10.优选地，所述采光玻璃的为6mm钢化玻璃加上12mm空气再加上6mm钢化玻璃组合形成的玻璃窗。

  11.优选地，所述横向女儿墙和纵向女儿墙的墙体上均设置有外挑板，横向女儿墙、纵向女儿墙和条形采光带的顶部采用封边铝板包裹。

  12.一种带电动排烟扇的屋面采光天窗施工方法，包括如下步骤：步骤1，屋面结构施工：屋面混凝土结构施工时，在建筑中庭部位上方屋面板上留设矩形开口，矩形开口四周和中部安装凸柱，在凸柱顶埋设铁板，洞口四周凸柱采用混凝土梁作为凸柱加固梁；步骤2，钢梁安装：将主钢梁和次钢梁在施工场地外提前加工完成，采用汽车吊或者施工工地的塔吊将钢梁逐次吊装固定、焊接；步骤3，条形屋面板施工：镀锌铁板和钢筋桁架提前在施工场地外加工焊接成整体，采用汽车吊或施工现场的塔吊将钢筋桁架铁板吊装至次钢梁上，挪动就位后在次钢梁上方吊装搁置u形槽钢，采用焊枪及栓钉将镀锌铁板、u形槽钢及次钢梁焊接固定，u形槽钢侧边与次钢梁采用角焊缝进行焊接连接，形成混凝土浇筑空腔及浇筑面；步骤4，条形屋面板混凝土浇筑：在镀锌铁板上方按照设计图纸要求绑扎纵横向钢筋网，完成后在u型槽钢空腔内及镀锌铁板上方浇筑混凝土，形成条形采光带。在混凝土浇筑前在u型槽钢顶部搁置预埋铁板用于后期焊接固定竖向龙骨和斜向龙骨；步骤5，浇筑周边女儿墙：在天窗周边按照女儿墙形状支设模板及浇筑女儿墙混凝土，横向女儿墙挡墙为锯齿状，女儿墙中下部设置外挑滴水线条，女儿墙的顶部和条形采光带顶部焊接封边铝板；步骤6，依次安装天窗龙骨、采光玻璃、电动开启扇和过渡铝板。

  13.优选地，所述步骤2中钢梁的吊装顺序为首先吊装主钢梁，再吊装次钢梁，保证主钢梁和次钢梁的上下表面齐平。

  14.与现存技术相比，本发明的有益效果为：1、将屋面采光顶局部设置为实体屋面，既保证了采光顶区域变大，采光充分，又采用实体屋面遮盖了部分阳光，避免了热量的过分传递，保证了建筑节能效果。

  15.2、合理地将采光顶和采光玻璃抬高至屋面上部，可将采光顶上部的雨水排至屋面上。

  16.3、在天窗周边设置女儿墙，女儿墙中部外挑滴水线，可避免水严格墙根渗透进入建筑面层内，女儿墙顶部与采光顶采用过渡铝板进行过度，既美观大方，又能确保防水效果。

  17.4、龙骨外露部分采用封边铝板进行包边过渡，能有有效抗老化及防腐，既美观大方又经久耐用。

  18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

  图1为本发明条形采光天窗平面图；图2为本发明条形采光带屋面结构示意图；图3为本发明条形采光带钢梁支撑图；图4为本发明主钢梁和次钢梁交叉节点图；图5为本发明次钢梁上铺设u形槽钢示意图；图6为本发明屋面条形采光带混凝土浇筑完成局部示意图；图7为本发明屋面条形采光带混凝土浇筑完成整体示意图；图8为本发明条形采光带周边女儿墙示意图；图9为本发明竖向龙骨结构示意图；图10为本发明斜向龙骨和竖向龙骨的安装结构示意图；图11为本发明电动开启扇结构示意图；图12为本发明条形采光带顶面固定玻璃示意图；图13为本发明采光天窗过渡铝板收边示意图；图14为本发明女儿墙边示意图；图15为图1局部剖面a示意图；图16位图1局部剖面b示意图；图17为图1局部剖面c示意图。

  19.图中：11、凸柱，12、凸柱加固梁，13、屋面板，14、主钢梁，15、次钢梁，2、条形采光带，21、钢筋桁架，22、镀锌铁板，23、u形槽钢，24、混凝土，31、横向女儿墙，32、纵向女儿墙，41、竖向龙骨，42、斜向龙骨，51、电动开启扇，52、采光玻璃，312、外挑板，61、封边铝板。

  20.下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

  21.请参考图1至图17，一种带电动排烟扇的屋面采光天窗，包括屋面板13，屋面板13上开设有方形开口，方形开口的四个角和长边的中部固定有凸柱11，凸柱11高出屋面板13的高度为0.25m，在方形开口的侧壁固定有连接六根凸柱11的凸柱加固梁12，这里凸柱加固梁12为混凝土加固梁，凸柱11上方设置有互相交错的主钢梁14和次钢梁15，主钢梁14与凸柱11顶部的预埋铁件焊接固定，次钢梁15吊装连接在主钢梁14中间部位，定位后主钢梁14和次钢梁15焊接固定，形成采光天窗的骨架，其中主钢梁14为主要受力构件，将次钢梁15荷载通过主钢梁14传递至凸柱11上，次钢梁15的上方搁置有镀锌铁板22，镀锌铁板22上固定有钢筋桁架21，次钢梁15的上表面还焊接有向上延伸有u形槽钢23，采用焊枪及栓钉在u形槽钢23的空腔底部将次钢梁15、镀锌铁板22及u形槽钢23焊接固定成为整体，u形槽钢23底部侧边与次钢梁15进行焊接固定，在镀锌铁板22上方绑扎纵横向钢筋网，并在铁板上和u形槽钢23的空腔内浇筑混凝土24形成若干条形采光带2，若干条形采光带2的同一长边上向上均设置有竖向龙骨41，竖向龙骨41的顶部向外延伸有高度逐渐降低的斜向龙骨42，斜向龙骨42的另一端固定在条形采光带2的另一长边上，竖向龙骨41内部安装有电动开启扇51，电动开启扇51和消防联动控制系统相联动，当发生消防警情时刻在建筑消防控制室内对电动开启扇51进行开启闭合操作，斜向龙骨42上安装有采光玻璃52。

  22.参照图13，电动开启扇51与采光玻璃52之间未完全结合紧密并存在缝隙，并在缝隙内安装有过渡铝板53，可保证接缝处不产生渗漏水现象。

  23.参照图8，采光玻璃52的外侧支设模板并浇筑有女儿墙，女儿墙包括横向女儿墙31和纵向女儿墙32，纵向女儿墙32的形状与采光玻璃52的形状为锯齿状，与采光玻璃52的形状匹配，保证不产生渗水隐患。

  24.参照图12，采光玻璃52的为6mm钢化玻璃加上12mm空气再加上6mm钢化玻璃组合形成的玻璃窗，可有效保证节能效果。

  25.参照图15和图16，横向女儿墙31和纵向女儿墙32的墙体上均设置有外挑板312，可避免水沿着墙根渗透进入建筑面层内，横向女儿墙31、纵向女儿墙32和条形采光带2的顶部采用封边铝板61包裹，既美观大方，又能确保防水效果。

  26.因此本发明将屋面采光顶局部设置为实体屋面，既保证了采光顶区域变大，采光充分，又采用实体屋面遮盖了部分阳光，避免了热量的过分传递，保证了建筑节约能源的效果；合理地将采光顶和采光玻璃52抬高至屋面上部，可将采光顶上部的雨水排至屋面上；在天窗周边设置女儿墙，女儿墙中部外挑板312作为滴水线，可避免水严格墙根渗透进入建筑面层内，女儿墙顶部与采光顶采用过渡铝板53进行过度，既美观大方，又能确保防水效果；龙骨外露部分采用封边铝板61进行包边过渡，能有有效抗老化及防腐，既美观大方又经久耐用。

  27.一种带电动排烟扇的屋面采光天窗施工方法，包括如下步骤：步骤1，屋面结构施工：屋面混凝土结构施工时，在建筑中庭部位上方屋面板13上留设矩形开口，矩形开口四周和中部安装凸柱11，在凸柱11顶埋设铁板，洞口四周凸柱11采用混凝土梁作为凸柱加固梁12；步骤2，钢梁安装：将主钢梁14和次钢梁15在施工场地外提前加工完成，采用汽车吊或者施工工地的塔吊将钢梁逐次吊装固定、焊接；步骤3，条形屋面板13施工：镀锌铁板22和钢筋桁架21提前在施工场地外加工焊接成整体，采用汽车吊或施工现场的塔吊将钢筋桁架21铁板吊装至次钢梁15上，挪动就位后在次钢梁15上方吊装搁置u形槽钢23，采用焊枪及栓钉将镀锌铁板22、u形槽钢23及次钢梁15焊接固定，u形槽钢23侧边与次钢梁15采用角焊缝进行焊接连接，形成混凝土浇筑空腔及浇筑面；步骤4，条形屋面板13混凝土浇筑：在镀锌铁板22上方按照设计图纸要求绑扎纵横向钢筋网，完成后在u型槽钢空腔内及镀锌铁板22上方浇筑混凝土，形成条形采光带2。在混凝土浇筑前在u型槽钢顶部搁置预埋铁板用于后期焊接固定竖向龙骨41和斜向龙骨42；步骤5，浇筑周边女儿墙：在天窗周边按照女儿墙形状支设模板及浇筑女儿墙混凝土，横向女儿墙31挡墙为锯齿状，女儿墙中下部设置外挑滴水线条，女儿墙的顶部和条形采光带2顶部焊接封边铝板61；步骤6，依次安装天窗龙骨、采光玻璃52、电动开启扇51和过渡铝板53。

  28.另外，步骤2中钢梁的吊装顺序为首先吊装主钢梁14，再吊装次钢梁15，保证主钢梁14和次钢梁15的上下表面齐平。

  29.如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在